Аэродинамические испытания вентиляционных систем

Испытание вентиляции: проверка расхода воздуха, кратности воздухообмена, производительности

Аэродинамические испытания вентиляционных систем — очень важный процесс, без которого нельзя вводить в эксплуатацию ни одно здание или сооружение. При этом таким испытаниям необходимо подвергать как частные домостроения и квартиры, так и здания промышленного производства и цеха. Перед началом проведения испытаний следует убедиться, что строительные работы полностью окончены и завершен монтаж всех систем обеспечения.

В связи с появлением на рынке новых строительных материалов и оборудования современные устройства вентиляционных систем отличаются большим разнообразием и сложностью конструкций по сравнению с системами, которые использовались несколько десятков лет назад. Соответственно сегодня требования к таким системам значительно выше. А поскольку правильность и точность наладки вентиляции является одним из важнейших показателей при сдаче здания в эксплуатацию, проверять её необходимо с особенной тщательностью, применяя самые современные и точные методы испытаний.

Разновидности систем вентиляции

Проведение испытаний

При строительстве любых зданий или сооружений используют три типа вентиляционных систем. Наиболее простой среди них считается естественная вентиляция, когда воздух циркулирует по помещению, проникая в него и удаляясь через проёмы в дверях и окнах, а также через вентиляционные шахты.

Если естественной вентиляции недостаточно, то применяется искусственная. Она представляет собой специальное приточное и вытяжное оборудование, принуждающее воздух циркулировать внутри помещений.

Принудительная вентиляция подразделяется на:

  • приточную;
  • вытяжную;
  • смешанную.

Каким конкретно типом вентиляции обустроить то или иное здание, решают в процессе его проектирования, ориентируясь на технические и экономические показатели. При этом любая вентиляция обязательно должна соответствовать установленным санитарно-гигиеническим нормам и правилам.

Все вентиляционные системы характеризуются такими признаками:

  • конструктивные особенности;
  • назначение;
  • способ циркуляции воздуха;
  • зона обслуживания.

Требования к вентиляции

  • Предназначение любой вентсистемы заключается в создании в помещении необходимых условий: температуры, влажности и т. д.
  • Правильно организованная вентиляция должна равномерно распределять воздух.
  • Хорошо вентилируемое помещение должно эффективно очищаться от грязного воздуха, частиц пыли, дыма, дурных запахов, и достаточно быстро наполняться свежим воздухом с улицы.
  • Эффективность воздухообмена в помещениях должна контролироваться соответствующими организациями.
  • В жилых домах вентиляция должна исправно работать в санузлах, на кухнях, а также детских и спальнях.
  • Для помещений промышленного производства, в которых хранятся вредные вещества, правильная работа вентсистемы жизненно необходима. Так, на химических заводах и сталелитейных предприятиях, а также в больницах, поликлиниках, лечебных санаториях и т. д. воздух может содержать болезнетворные бактерии или вредные для здоровья химические соединения.

Параметры испытаний

Замер эффективности вентиляции

Испытания систем вентиляции проводятся с целью контроля характеристик воздушных масс, чтобы они соответствовали установленным нормам и требованиям.

В процессе испытаний проверяется, правильно ли были сделаны проектные расчеты и соответствуют ли они фактическим данным. Основными параметрами проверки являются:

  • количество воздуха, расходуемое системой;
  • кратность воздухообмена;
  • показатели производительности вентсистемы.

Проверка оборудования позволяет устранить имеющие недостатки, настроить вентсистему на проектную мощность в каждой расчетной точке. Контрольные измерения, осуществляемые в ходе испытаний, показывают, соответствуют ли текущие показатели проектному коэффициенту.

При выявлении какого-либо монтажного дефекта (негерметично прилегающие детали, недостаточно прочно зафиксированные узлы, слабая защита от вибрации и шума) все недостатки устраняются. Это позволяет предотвратить возникновение неисправностей в работе системы в процессе её эксплуатации.

Проверка вентиляционной системы осуществляется по специальному документу — экспликации, в которой зафиксирован план всех имеющихся помещений и указано назначение каждого из них. Кроме плана экспликация содержит подробную схему вентиляции: все её разветвления, узлы и оборудование. К каждому виду оборудования должен прилагаться сертификат соответствия или технический паспорт.

Проведение независимого контроля

Испытания проводятся сотрудниками специальных лабораторий, которые имеют аккредитацию на проведение подобных проверок. Заполнение паспорта на вентсистему осуществляется организацией, которая выполняла её монтаж. Проведение контрольных измерений и паспортизация должны выполняться независимыми экспертами именно во время приёмки системы, а не после сдачи её в эксплуатацию.

Все этапы проверок необходимо осуществлять строго по установленному ГОСТу, определяемому места измеряемых сечений, которые должны располагаться на соответствующем стандартам ГОСТа расстоянии. Это расстояние определяется гидравлическим диаметром сечения воздуха и препятствиями, имеющимися на пути потока. Такими препятствиями могут быть повороты воздуховода, решетки и клапаны.

Приступая к аэродинамическим испытаниям обязательно нужно убедиться, что дросселирующие устройства, вмонтированные в воздуховод, полностью открыты. Также перед испытаниями необходимо открыть регулирующие устройства, которыми оснащены воздухораспределители приточного оборудования.

Оборудование для аэродинамических испытаний

Аппаратура, которая используется для испытаний, а также её класс точности, выбирается строго по установленному ГОСТу.

  • Динамическое и полное давление воздушных масс в потоке, скорость которого составляет более 5 м/с, измеряется комбинированным приёмником давления и приёмником полного давления. Эти же приборы применяются для измерения статистического давления в установившемся воздушном потоке.
  • Относительную, а также абсолютную влажность воздуха, в котором содержится от 10 до 90% частиц пыли и газа, температуру и скорость движения воздуха, точку росы измеряют комбинированным прибором, состоящим из анемометра и термогигрометра. Допускается использование таких устройств по отдельности
  • Разность и наличие перепадов давления измеряются манометром.
  • Атмосферное давление определяется с помощью метрологического барометра.
  • Температуру воздушных потоков определяют с помощью стандартного термометра, а влажность — с помощью психрометра.
  • Объёмный расход воздуха определяется с помощью воронки и анемометра.

Порядок испытаний

  1. На начальном этапе осуществляется проверка отопительного, кондиционирующего и вентилируемого оборудования на соответствие нормам. Также проверяются паспорта и сертификаты на все имеющиеся устройства.
  2. На втором этапе определяется количество измерений, которые предстоит провести, разрабатывается техническое задание, определяется стоимость испытательных работ, и после этого составляется смета расходов.
  3. Далее выполняются индивидуальные испытания систем вентиляции, включающие в себя документальное фиксирование температуры, влажности, давления, и скорости, с которой движутся потоки, а также определение динамического, статистического и полного давлений. Кроме того специалисты проверяют, правильно ли установлены решетки и все имеющиеся в вентсистеме клапаны. Кроме этого, проводятся вычисления, позволяющие определить, с какой скоростью удаляются продукты сгорания, и т. д.

Во время проведения испытаний возможно образование взрывоопасных концентраций газов, поэтому проверки необходимо проводить с особенной тщательностью и осторожностью.

Испытания должны завершаться оформлением всех необходимых документов — актов, протоколов, паспорта вентсистемы и отдельного оборудования.

Аэродинамические испытания вентиляционных систем

Система стандартов безопасности труда

Методы аэродинамических испытаний

Occupational safety standards system.
Ventilation systems. Аerodinamical tests methods

Дата введения 1981-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 сентября 1979 г. N 3341

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 24.01.86 N 182

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2001 г.

Настоящий стандарт распространяется на аэродинамические испытания вентиляционных систем зданий и сооружений.

Стандарт устанавливает методы измерений и обработки результатов при проведении испытаний вентиляционных систем и их элементов для определения расходов воздуха и потерь давления.

1. МЕТОД ВЫБОРА ТОЧЕК ИЗМЕРЕНИЙ

1.1. Для измерения давлений и скоростей движения воздуха в воздуховодах (каналах) должны быть выбраны участки с расположением мерных сечений на расстояниях не менее шести гидравлических диаметров , м, за местом возмущения потока (отводы, шиберы, диафрагмы и т.п.) и не менее двух гидравлических диаметров перед ним.

При отсутствии прямолинейных участков необходимой длины допускается располагать мерное сечение в месте, делящем выбранный для измерения участок в отношении 3:1 в направлении движения воздуха.

Примечание. Гидравлический диаметр определяется по формуле

,

где , м и , м, соответственно, площадь и периметр сечения.

1.2. Допускается размещать мерное сечение непосредственно в месте внезапного расширения или сужения потока. При этом размер мерного сечения принимают соответствующим наименьшему сечению канала.

1.3. Координаты точек измерений давлений и скоростей, а также количество точек определяются формой и размерами мерного сечения по черт.1 и 2. Максимальное отклонение координат точек измерений от указанных на чертежах не должно превышать ±10%. Количество измерений в каждой точке должно быть не менее трех.

Координаты точек измерения давлений и скоростей
в воздуховодах цилиндрического сечения

Координаты точек измерения давлений и скоростей
в воздуховодах прямоугольного сечения

1.4. При использовании анемометров время измерения в каждой точке должно быть не менее 10 с.

Читайте также  Монтаж вентиляционных труб

2. АППАРАТУРА

2.1. Для аэродинамических испытаний вентиляционных систем должна применяться следующая аппаратура:

а) комбинированный приемник давления — для измерения динамических давлений потока при скоростях движения воздуха более 5 м/с и статических давлений в установившихся потоках (черт.3);

б) приемник полного давления — для измерения полных давлений потока при скоростях движения воздуха более 5 м/с (черт.4);

в) дифференциальные манометры класса точности от 0,5 до 1,0 по ГОСТ 18140-84, и тягомеры по ГОСТ 2405-88 — для регистрации перепадов давлений;

г) анемометры по ГОСТ 6376-74 и термоанемометры — для измерения скоростей воздуха менее 5 м/с;

д) барометры класса точности не ниже 1,0 — для измерения давления в окружающей среде;

е) ртутные термометры класса точности не ниже 1,0 по ГОСТ 13646-68 и термопары — для измерения температуры воздуха;

ж) психрометры класса точности не ниже 1,0 по ТУ 25.1607.054-85 и психрометрические термометры по ГОСТ 112-78 — для измерения влажности воздуха.

Основные размеры премной части комбинированного приемника давления

* Диаметр не должен превышать 8% внутреннего диаметра круглого или ширины (по внутреннему обмеру) прямоугольного воздуховода.

Основные размеры приемной части приемника полного давления

* Диаметр не должен превышать 8% внутреннего диаметра круглого или ширины (по внутреннему обмеру) прямоугольного воздуховода.

Примечание. При измерениях скоростей воздуха, превышающих 5 м/с, в потоках, где затруднено применение приемников давления, допускается использовать анемометры по ГОСТ 6376-74 и термоанемометры.

2.2. Конструкции приборов, применяемых для измерения скоростей и давлений запыленных потоков, должны позволять их очистку от пыли в процессе эксплуатации.

2.3. Для проведения аэродинамических испытаний в пожаровзрывоопасных производствах должны применяться приборы, соответствующие категории и группе производственных помещений.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Перед испытаниями должна быть составлена программа испытаний с указанием цели, режимов работы оборудования и условий проведения испытаний.

3.2. Вентиляционные системы и их элементы должны быть проверены и обнаруженные дефекты устранены.

3.3. Показывающие приборы (дифференциальные манометры, психрометры, барометры и др.), а также коммуникации к ним следует располагать таким образам, чтобы исключить воздействие на них потоков воздуха, вибраций, конвективного и лучистого тепла, влияющих на показания приборов.

3.4. Подготовку приборов к испытаниям необходимо проводить в соответствии с паспортами приборов и действующими инструкциями по их эксплуатации.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания следует проводить не ранее чем через 15 мин после пуска вентиляционного агрегата.

4.2. При испытаниях, в зависимости от программы, измеряют:

барометрическое давление окружающей воздушной среды , кПа (кгс/см);

температуру перемещаемого воздуха по сухому и влажному термометру, соответственно, и , °С;

температуру воздуха в рабочей зоне помещения , °С;

динамическое давление потока воздуха в точке мерного сечения , кПа (кгс/м);

статическое давление воздуха в точке мерного сечения , кПа (кгс/м);

полное давление воздуха в точке мерного сечения , кПа (кгс/м);

время перемещения анемометра по площади мерного сечения , с;

число делений счетного механизма оборотов механического анемометра за время обвода сечения .

1. Измерения статического или полного давлений производят при определении давления, развиваемого вентилятором, и потерь давления в вентиляционной сети или на ее участке.

2. Значение полного (, кПа, кгс/м) и статического (, кПа, кгс/м) давлений представляют собой соответствующие перепады полных и статических давлений потока с барометрическим давлением окружающей среды. Перепад считается положительным, если соответствующее значение превышает давление окружающей среды, в противном случае и отрицательны.

4.3. При измерении давлений и скоростей потока в воздуховодах и расположении мерного сечения на прямолинейном участке длиной не менее 8 допускается проводить измерения статического давления потока воздуха и в отдельных точках сечения — полного давления комбинированным приемником давления.

4.4. Зазоры между измерительными приборами и отверстиями, через которые они вводятся в закрытые каналы, должны быть уплотнены во время испытаний, а отверстия закрыты после проведения испытаний.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

5.1. На основе величин, измеренных в соответствии с программой, определяют:

относительную влажность перемещаемого воздуха , %;

плотность перемещаемого воздуха , кг/м (кгс/м);

скорости движения воздуха , м/с;

расход воздуха , м/c;

потери полного давления в вентиляционной сети или в отдельных ее элементах , кПа (кгс/м);

коэффициент потерь давления вентиляционной сети или ее элемен

5.2. Относительную влажность перемещаемого воздуха определяют по показаниям сухого и влажного термометров в соответствии с паспортом прибора.

Аэродинамические испытания систем вентиляции

Промышленные системы вентиляций

Аэродинамические испытания систем вентиляции – это технологический процесс, проводимый в комплексе ввода в эксплуатацию зданий и сооружений. Тестированию подвергаются все помещения вне зависимости от дальнейшего предназначения производственной площади (жилой дом или цех предприятия).

Испытания проводятся на завершающем этапе, после выполнения всех мероприятий по монтажу оборудования, его пуско-наладке, монтажа всех конструктивных элементов здания. После завершения составляется акт

В процесс испытаний проверяется исправность и работоспособность самого вентиляционного оборудования, его способность обеспечить транспортировку, подачу и удаление заданного проектом объема воздуха.

Испытания проводятся только в присутствии представителя заказчика, по результатам которых разрабатывается протокол аэродинамических испытаний и выдается паспорт на систему вентиляции.

Ответственность за наличие и исправность системы несет руководитель предприятия или должностное лицо, назначенное внутренним приказом.

Типы вентиляционных систем

Все системы подразделяются на два основных типа:

  1. Естественная вентиляция – применяется как правило в жилых зданиях или помещениях, не предусматривающих работу в агрессивной среде, и представляет собой элементарную циркуляцию свободного потока воздуха через дверные, оконные проемы.
  2. Принудительная вентиляция – совокупность технологического оборудования обеспечивающего гарантированную смену воздушной массы помещения расчетного объема. В свою очередь системы принудительной вентиляции делятся на:
    1. приточную вентиляцию – оборудование, обеспечивающее приток воздуха в помещение. Простейшее оборудование приточной вентиляции состоит из нагнетательной системы и воздуховода. Более сложные дополняются нагревательными или охлаждающими элементами, системой фильтрации, увлажнения, ароматизаторами и т.д.;
    2. вытяжную вентиляцию – оборудование, не обеспечивающее приток воздуха, но удаляющее из помещения воздух по мере его загрязнения. Может содержать датчики кислорода, пыли, анализаторы вредных веществ и прочие управляющие элементы;
    3. вентиляцию смешанного типа – совокупность оборудования обоих типов.

    Для чего проводятся

    Вентиляционное оборудование тестируется на предмет соответствия ГОСТу и СанПин 2.2.1.13-5-2006. В процессе испытаний проверяется способность системы к созданию необходимого давления воздуха на замеряемых участках трассы, уровень создаваемого шума и отсутствия инфразвукового эффекта.

    Тестирование проводится после постройке здания (монтажа оборудования), и впоследствии с установленной периодичностью.

    Паспортизация вентиляционных систем и дымоудаления

    Вентиляционные системы проверяются по мере истечения срока действия паспорта или чаще в зависимости от необходимости. В плановом порядке проверяются не реже:

    • одного раза в год для всех механических вентиляционных систем, смонтированных в зданиях и сооружениях различного предназначения (кроме жилых помещений);
    • раза в три года для систем обще-обменного вентилирования механического типа, а также систем приточно-вытяжной вентиляции, смонтированных в спортивных и физкультурно-оздоровительных помещениях;
    • пяти лет для зданий и сооружений с естественной системой вентиляции.

    Недостатки, выявленные при проведении испытаний, устраняются на месте (замена фильтрующих элементов, ремонт воздуховодов и прочее). Актуальный протокол испытаний прикладывается к паспорту на всю систему.

    Как правило паспортизацию объектов, оснащенных системой вентиляции и дымоудаления, проводят все коммерческие предприятия, по заказу самого владельца предприятия, либо руководителя организации арендатора здания (помещения).

    Контролирующими органами в обязательном порядке проводится проверка наличия паспортов и актуальных на момент проверки протоколов и технических отчетов на систему вентиляции в следующих организациях:

    • организации общественного питания;
    • фирмы предоставляющие услуги населению (парикмахерские, массажные салоны и салоны красоты и т.д.);
    • организации здравоохранения;
    • спортивные организации (спортзалы, тренажерные залы, фитнес-центры);
    • склады товаров народного потребления;
    • организации реализующие продукты питания.

    По итогу испытаний заказчику вдается комплект документов:

    • акт кратности воздухообмена по помещениям;
    • протоколы аэродинамических испытаний;
    • перечень оборудования (вентиляторы, калориферы, фильтры, шумоглушители и пр.)
    • паспорта на каждую вентиляционную систему;
    • технический отчет;

    Требования к вентиляционным системам

    Вентиляционные установки являются комплексом технологического оборудования требующего периодического обслуживания, регулировки и настройки.

    Периодичность проведения аэродинамических испытаний

    Периодичность

    Периодической проверке и коррекции подлежат следующие параметры:

    • уровень фонового шума в точке нахождения персонала;
    • скорость воздушного потока;
    • объемы воздуха, транспортируемого системой;
    • температура воздуха;
    • гидравлическое сопротивление.

    Помимо основных условий, общих для всех систем вентиляции, существуют индивидуальные требования, продиктованные особенностями эксплуатации некоторых помещений:

    • медицинские учреждения – помимо паспортизации проводятся периодические обслуживание, чистка и дезинфекция системы и входящих в ее состав отдельных конструктивных элементов;
    • производственные помещения – испытания и проверка параметров включены в паспортизацию и проводятся один раз в три года;
    • здания и сооружения жилого фонда – уборка пыли, дезинфекция чердачных помещений и вентиляционных каналов, и антикоррозийное покрытие вытяжных труб и шахт.

    Требования ГОСТ

    В Республике Беларусь цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по паспортизации, аэродинамических испытаниях и техническом регламенте на системы, вентиляции регулируются – ГОСТ 32548-2013 «Вентиляция зданий. Воздухораспределительные устройства. Общие технические условия»

    ГОСТ разработан техническим комитетом по стандартизации и принят межгосударственным советом по метрологии и сертификации в 2013 году.

    Лаборатория ООО «Живой воздух» соответствует всем необходимым требованиям для проведения соответствующих осмотров, замеров, испытаний. Все приборы имеют государственную поверку. Мы имеем полный перечень сертификатов для проведения испытаний.

    Состоит из 10 разделов и определяет:

    1. Допустимые области применения систем вентиляции.
    2. Специфические термины и понятия.
    3. Единицы измерения, используемые при проектировании и монтаже вентиляционных установок.
    4. Классификацию воздухораспределительных устройств.
    5. Полный перечень технических требований.
    6. Требования к упаковке, хранению и транспортированию.
    7. Методику приемки и периодического контроля основных параметров.
    8. Требования по монтажу в зависимости от типа здания;
    9. Требования к эксплуатации.
    10. Требования безопасности персонала.

    Вывод

    Аэродинамические испытания систем вентиляции – обязательное к проведению мероприятие для всех категорий зданий вне зависимости от форм собственности их владельцев.

    Процесс проведения имеет четко структурированный характер и регламентирован нормами СанПин и ГОСТ.

    Длительная эксплуатация систем вентиляции без проведения испытаний влечет за собой помимо административной ответственности такие последствия как – создание предпосылок к возникновению пожара в результате скопления сухой пыли, а также размножение болезнетворных бактерий и плесени.

    Аэродинамические испытания сетей вентиляции

    Задача системы вентиляции – обработка, транспортировка, подача и удаление воздуха. Чтобы обеспечить проектные параметры при работе вентиляционных установок нужны аэродинамичные испытания. Такие испытания необходимы для проверки работоспособности вентиляционной системы. Испытания работоспособности системы проводятся после монтажа и пуско-наладке. Настройка оборудования проводится в присутствии заказчика. После проведения проверки выдается паспорт вентсистемы и протоколы аэродинамических испытаний.

    Испытания и наладка вентиляции

    Перед запуском сетей необходимы пуско-наладочные испытания, результаты которых заносятся в акт. Испытания проводятся для проверки работоспособности и функционирования вентиляционной системы, расхождение с проектными данными не должны превышать +-10%.

    Пусковые испытания оценивают ряд показателей:

    1. Контроль действительных и проектных расхождений показателей;
    2. Выполнение строительных и технических норм при сборке установок вентиляции;
    3. Поиск утечек в каналах воздухораспределения, проверка качества соединений;
    4. Соответствие сведений о напоре воздуха и производительности вентустановок;
    5. Контроль объема воздуха, проходимого через вохдухораспределители;
    6. Выполняют контрольное тестирование работы нагревательных элементов.

    Запуск дистанционного и автономного управления происходит вместе с тестированием вентиляционной установки. Допустимое отклонение показателей – 10%. Протокол содержит информацию о проверке установок, дату и подписи проверяющих. На основе этого акта комиссия даст разрешение на запуск вентиляции и системы дымоудаления.

    Наладка вентиляции проходит этапами — монтаж, запуск, проверка вентилятора, предпусковые испытания и сдача установки в эксплуатацию.

    Монтаж вентиляционных сетей выполняется специализированной организацией. Поскольку монтажники отвечают за правильность установки вентиляционных труб и моторов для вентиляторов.

    Запуск вентиляционных систем выполняет профессиональный наладчик. Использование специальных проверочных приборов не позволит сделать установку неспециалисту.

    Первое действие при запуске вентиляционных систем – это проверка работы вентилятора. Подключают вентилятор к электрической сети, чтоб проверить направление вращения колеса. При неправильном направлении вращения снизится работоспособность вентиляционной установки.

    После запуска вентиляции и проверки, сеть пригодна к эксплуатации.

    Требования санитарной, пожарной, экологической, а иногда и других инспекций, обязывают периодически проверять исправность вентиляции. Частота проверок – один раз в год. Если при проверке выявляется несоответствие проекту, то установка пройдет наладку, а в случае необходимости – замену составляющих частей для восстановления функциональности сети. Переналадка сложней первичного запуска, так как оборудование уже старое, воздуховоды негерметичны и скрыты. Поэтому обеспечить работу проекта без регулировки и замены оборудования невозможно.

    Характеристика приборов для аэродинамических испытаний вентсистем

    Применение приборов позволит определить производительность установки. Приборо- измерительный метод позволит найти причину сбоя в работе вентиляции и провести регулировку.

    Для аэродинамического тестирования установок вентиляционных каналов применяют специальную аппаратуру:

    • комбинированный приемник давления, измеряющий динамический напор потока при скорости перемещения воздуха 5 м/с и статическое давление в установившихся потоках;
    • прибор для измерения воздушного давления, измеряющий полное давление воздушного потока превышающего 5м/c;
    • дифманометры класса (ГОСТ 18140-84) и тягонапоромеры, (ГОСТ 205-88) для фиксации разницы давлений;
    • ветромеры (ГОСТ 6376-74) и термоветромеры для замера скорости менее 5 м/с;
    • барометры, замеряющие давление внешней среды;
    • термометры с ртутью (ГОСТ 13646-68) — измеряют температуру воздуха;
    • термометры (ГОСТ 112-78), замеряющие влажность воздуха.

    Расстояние между измерительным инструментом и отверстием для установки измерительного приспособления считается недопустимым.

    Иногда используют метод бесприборной пусконаладки, который проводится с помощью бумажки. Бумажка прилипает к решетке — вентиляция работает. Такой метод – обман, потому что бумажку удерживает не поток воздуха, а разница давлений. Метод проверки дымом человек, курящий сигарету выпускает дым в воздухоприемное устройство. Дым тянется к вентиляционному отверстию — вентиляция исправна.

    Наладка автономного и неавтономного кондиционера

    Фирмы выпускают два вида кондиционеров: автономный и неавтономный.

    Автономным считают кондиционер со встроенным двигателем холодильной машины. Дополнительно кондиционеры автономного типа оснащены электронагревателями (для подачи тепла) или калориферами (для увлажнения воздуха). По способу охлаждения холодильного агрегата автономные кондиционеры делятся на два вида: с воздушным и водяным охлаждением. Кондиционеры с воздушным охлаждением, в которых вентилятор обдувает конденсатор холодильной машины, устанавливаются в оконных проемах зданий и форточках машин. У кондиционеров с водяным охлаждением – вода подводится наружным способом. Наладка автономного кондиционера состоит из монтажа и испытания исправности работы составных частей кондиционера.

    Неавтономные кондиционеры – это кондиционеры, в которых отсутствует регулятор охлаждения и теплоподачи. Для работы таких кондиционеров подводят хладо- и теплоносители подходящих параметров. Конструкция неавтономного кондиционера состоит из воздухообрабатывающего, вентиляторного блоков и бака для воды. Наладка работы неавтономного кондиционера начинается с проверки соответствия выбранного типа кондиционера проекту. Далее проверяют крепление элементов и осматривают колесо вентилятора. Потом проводится пробный запуск для устранения неполадок.

    Методика аэродинамических испытаний систем

    Методика аэродинамического тестирования сетей проходит в четыре этапа:

      Определив место измерения напора и скорости перемещения воздушного потока, начинают проверку. Для этого берут участки с разрезами, равными расстоянию 6-ти гидравлических диаметров за местом сечения и 2-х гидравлических диаметров перед ним. Нехватка прямолинейных частей вентканала необходимой длины предполагает размещение измеряемого разреза в месте, где замеряемый участок делится 3:1 по направлению перемещения воздушных масс.

    Мерный профиль размещается в месте неожиданного увеличения или уменьшения потока. Размер замеряемого разреза эквивалентен значению поперечного разреза канала.

    • биометрическое давление окружающего воздушного пространства;
    • температуру переносимого воздуха;
    • динамическое, статическое и достаточное давление струи воздуха в точке замеряемого разреза;
    • температуру воздуха в здании;
    • продолжительность передвижения анемометра по участку измерительного разреза;

    Расчет достаточного и постоянного напоров проводится определением давления вентотсоса и снижением напора в вентиляционной сети. Величина достаточного и постоянного напора — разница силы струи воздушных масс с барометрическим внешним давлением. Положительная разница, когда показание превышает внешнее давление, разница в отрицательную сторону, когда показатель перепада давлений с противоположной величиной.

    В точечных местах сечения разрешается измерение постоянного напора потока воздушных масс. Измерение достаточного давления выполняют приемником давления составной конфигурации.

    Относительная влажность воздушного потока в вытяжных агрегатах высчитывается, исходя из показаний термометров, измеряющих сухость и влажность.

    Надежность аэродинамических тестов основывается на ГОСТ 12.4.021- 75. Конденсация пожароопасного количества газов и ухудшение проветривания помещения – показания, при которых проведение аэродинамических испытаний невозможно.

    Обобщение.

    Только после записи итогов испытаний в документацию вентиляционная сеть готова для работы. Разработаны стандарты, которые устанавливают метод и способ обработки данных аэродинамического испытания. Нарушение стандартов незаконно и недопустимо. Фирмы-подрядчики часто не придерживаются правил установки вентсистем, что может повлечь за собой трагические последствия. Статья помогла разобраться в вопросе вентиляционных сетей, что может многим пригодиться.

    Паспортизация систем вентиляции и аэродинамические испытания

    Вентиляция относится к внутренним санитарно – техническим системам и подлежит обязательной паспортизации в соответствии с СП 73.13330.2012. Этот нормативный акт содержит типовой образец паспорта. По своей сути, паспортизация вентиляционных систем — это проверка работоспособности и соответствия их конструкции проекту и действующим нормативным требованиям. Паспорт системы — это технический документ, оформляемый по итогам проверки и дающий право на её эксплуатацию.

    • квалифицированные
      специалисты
    • оперативность
    • гарантия качества
      выполненных работ

    Первичная паспортизация вентсистем проводится до пуска её в эксплуатацию, после окончания монтажных и наладочных работ. В последующем эта процедура повторяется только в случае реконструкции или модернизации систем вентиляции, в ходе которых производится замена основного оборудования и изменение технических характеристик.

    паспортизация систем вентиляции

    Перечень выполняемых работ

    Перед тем как оформить паспорт вентиляции, выполняется комплекс работ, включающий несколько этапов:

    • определение типов и моделей установленного оборудования, проверку его состояния и правильность монтажа;
    • измерение фактических сечений воздуховодов, диаметров колёс и шкивов;
    • замеры параметров воздушного потока — скорости, давления, влажности и температуры (аэродинамические испытания) на разных режимах работы;
    • проверку основных рабочих характеристик системы — производительности, напора и их соответствия проектным данным.

    Данные измерений и расчётов заносятся в соответствующие разделы паспорта. В графу «Примечание» вносятся замечания о выявленных несоответствиях между фактическими и проектными данными. Отклонения от проекта должны быть согласованы с проектирующей организацией, либо устранены. Соответствующие отметки также должны присутствовать в этой графе. Паспорт вентиляции является бессрочным документом, в который вносятся результаты всех последующих проверок и испытаний системы с приложением соответствующих протоколов.

    Аэродинамические испытания систем вентиляции проводятся в соответствии с методикой, изложенной в ГОСТ 12.3.018–79 с применением необходимой измерительной аппаратуры.

    Как оформляется паспорт системы вентиляции

    Форма паспорта установленного образца содержит ряд разделов, обязательных для заполнения. Порядок заполнения паспорта системы вентиляции предполагает внесение в него следующей информации:

    • наименование организации или предприятия, которое выполняет комплекс работ по паспортизации;
    • название объекта, на котором установлена проверяемая вентиляционная система;
    • в раздел паспорта «А» заносится информация о назначении и типе системы — приточная, вытяжная, комбинированная вентиляция, кондиционирование, а также точное место её дислокации на объекте;
    • раздел «Б» содержит данные о фактических и проектных параметрах основного оборудования — вентиляторов, электродвигателей, нагревателей, пылегазоулавливающих и увлажняющих устройствах;
    • раздел «В» — фактический и проектный расход воздуха в контролируемых сечениях каждого помещения по результатам замеров и расчётов.

    Свидетельство

    Выписка из реестра членов саморегулируемой организации

    Сертификат соответствия

    Преимущества паспортизации вентиляции нашей компанией

    Портфолио, представленное на нашем сайте содержит большой перечень выполненных заказов и положительных отзывов. Паспортизация систем вентиляции выполняется нами в полном соответствии с действующими нормами. Основные принципы, которых мы придерживаемся при выполнении работ, заключаются в следующем:

    • безукоризненное выполнение всех условий изложенных в техническом задании;
    • предоставление гарантии на все виды выполняемых работ;
    • строгое соблюдение сроков выполнения работ в соответствии с договором;
    • использование оборудования только от проверенных поставщиков;
    • готовность сделать лучшее предложение цены в данном сегменте услуг.

    Стоимость

    Наименование услуги Цена за единицу, руб.
    Паспортизация систем вентиляции от 10 000

    Ориентировочная стоимость работ по паспортизации вентиляционных систем указана в прайс-листе. Конечная цена зависит от ряда факторов, среди которых:

    • фактический объём работ, определяемый количеством систем и их сложностью;
    • наличие и состояние документации — проектных схем, данных предыдущих испытаний и проверок;
    • реальное техническое состояние вентиляционного оборудования;
    • требования заказчика по срокам и времени, когда должны выполняться работы (дневное/ночное, будни/выходные);
    • удалённость объекта от московской кольцевой автодороги.

    Также могут быть оговорены возможность предоставления скидки и индивидуальные условия сотрудничества.

    Чтобы заказать паспортизацию вентсистем, звоните нам по телефону +7(495) 172 48 45 с 9-00 до 18-00 в будни и с 10-00 до 16-00 в выходные дни, либо выберите любой из способов связи, предложенных на сайте — форма для заказа обратного звонка, онлайн чат или электронная почта. Мы всегда готовы к сотрудничеству с вами.

    Аэродинамические испытания вентиляционных систем

    Аэродинамические испытания вентиляционных систем – проверка работоспособности системы воздухообмена, которая обязательно проводится перед введением здания в эксплуатацию.

    Виды аэродинамических испытаний

    Здание может быть введено в эксплуатацию только при условии, что все полученные результаты соответствуют действующим нормативам. Испытания необходимы как для жилых, так и для коммерческих или промышленных объектов. Они проводятся после окончательного завершения строительных и монтажных работ.
    Для проверки соответствия рабочих показателей системы проектным требованиям проводятся следующие виды испытаний:

    • Определение скорости движения воздушных масс по вентиляционным каналам и шахтам
    • Определение расхода воздуха в помещениях и его соответствия нормативам
    • Определение кратности воздухообмена. Этот показатель оценивает скорость, с которой весь объем воздушной массы сменяется в помещении

    Параметры испытаний и требования надзорных органов

    Помимо основных показателей работы вентиляционной сети, представители надзорных ведомств контролируют следующие параметры:

    • Аэродинамические потоки в системе воздухообмена. Они должны соответствовать проектным показателям для всех помещений с учетом установленного в них оборудования
    • Качество монтажа. В ходе испытаний выявляются повышенный уровеньшума и вибрации из-за неплотно прилегающих элементов, различные недоработки при установке, неправильное подключение оборудования и другие дефекты
    • Наличие утечек в каналах воздухораспределения. Специалисты оценивают качество соединений компонентов системы
    • Соблюдение всех строительных и технических норм при сборке вентиляционной сети

    Представители проверяющих органов обязаны выявить любые недоработки, которые могут повлиять на эффективность воздухообмена в здании и привести к нарушению нормативов.

    Как проводятся испытания? Последовательность действий и используемое оборудование

    Для начала испытаний необходимо предоставить базовый комплект документации. В него входит экспликация с расшифровкой площадей, на плане должно быть указано назначение каждого помещения на объекте. Также комиссии нужно предоставить схему расположения вентиляции в здании с указанием всех каналов и узлов.
    Перед проведением испытаний необходимо полностью открыть дросселирующие и регулирующие устройства, которые установлены на воздуховодных каналах.
    Проверки по различным показателям проводятся с помощью следующих видов оборудования:

    • Термогигрометры, предназначенные для замеров температуры и влажности воздуха в помещениях
    • Анемометры, используемые для измерения скорости потока воздуха и объемного расхода. Такие приборы комплектуются встроенной крыльчаткой для расчета скорости вращения
    • Манометры. Такие приборы используются для оценки уровня давления и разницы давлений в воздушных потоках
    • Барометры-анероиды. Они применяются для измерения уровня атмосферного давления

    Для тестирования могут применяться комбинированные приборы, оценивающие сразу несколько показателей воздушного потока.
    После проведения испытаний заполняется акт, в который вносятся все выявленные значения. Если они соответствуют нормативам, в акте прописывается заключение о пригодности системы вентиляции к использованию – это обязательное условие для ввода здания в эксплуатацию. В дальнейшем рекомендуется проводить аэродинамические испытания на постоянной основе, чтобы постоянно контролировать работоспособность вентиляционной сети и ее соответствие нормативам.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: